——第二季度项目拉练亮点项目巡礼之绿色发展篇
全媒体首席记者 朱科
编前语：7月12日至13日，我市举行2018年第二季度项目拉练活动。市委书记李乐成带领在家的市“四大家”领导，对12个县（市）区、开发区的35个项目进行了实地拉练。这些项目大力推进减量化增长，充分彰显了五大发展理念，奏响了襄阳高质量发展的强音。今起本报推出系列报道，对其中部分项目进行展示，以飨读者。
“像保护眼睛一样保护生态环境，像对待生命一样对待生态环境。”党中央提出，要坚持和贯彻新发展理念，正确处理经济发展和生态环境保护的关系，坚决摒弃损害甚至破坏生态环境的发展模式，坚决摒弃以牺牲生态环境换取一时一地经济增长的做法。在此次亮点项目巡礼中，我们发现，全市各地加快构建绿色循环低碳发展的产业体系，将绿色发展理念全方位落实到项目建设中。
汉江绿色印刷产业园：
集约高效 绿色环保
“集约、绿色、高效是该项目的三大亮点。”汉江绿色印刷产业园项目负责人石哲军用三个关键词形容道。
汉江绿色印刷产业园项目总占地80亩，总投资约1.3亿元。该项目一期为《人民日报》分印点项目，占地30亩，有综合楼、彩印车间、书刊印刷车间、书刊配套仓库和智能印刷车间等。
“该项目集中了彩印、胶印、电子印刷、个性印刷等多种书刊印刷方式。”石哲军说，同行业印刷类园区每亩的平均年产值为120万元，而这个园区建成后，每亩的平均年产值可达200万元。
有专门的环保处理设备处理油墨挥发产生的VOCs气体；显影废液回收处理达标后才排放；运纸车由过去的柴油车改为电动车……石哲军说，汉江绿色印刷产业园项目各个环节都配有环保设施，将绿色融入项目血液里。
此外，该项目还享受了我市“放管服”改革的红利。在审批过程中，该项目只用一个月的时间就取得了我市“工业项目先建后验”许可证，可有效节约4个月的工期。
在基本建成的智能印刷车间，国内最先进的塔式印刷设备映入眼帘。该印刷设备分为给纸机、印刷机、折页计数堆积机，既可以整体联动，也可以独立印刷。
“引进这台塔式印刷设备后，可最大限度地节约人力成本，过去同一工作量需要20名工人，现在只需要8名。同时，该设备还进一步降低了废纸率，与以往相比，每吨纸可多印刷1500份报纸。”石哲军说，塔式印刷设备可以自动调色、自动供墨，上墨、放墨、查找故障、速度控制等均可以通过计算机操控，自动化程度非常高。
谈起项目发展愿景，石哲军说，将采用全新的体制科学运营汉江绿色印刷产业园，全力将其建设成为文化产业的强势阵地、绿色环保的样板。
华中药业维生素B1生产项目：
智能改造 效能提升
“眼前的这栋大楼是我们公司刚刚建成投产的维生素B1生产车间，别看只有4层，却拥有‘四个第一’。”华中药业股份有限公司总经理助理王定军说，华中药业维生素B1生产项目生产能力世界第一，每年可生产3000吨维生素B1，占全球市场份额的45%；每亩平均投资强度全市第一，达到每亩1700万元；每亩平均产出率全市第一，达到每亩2000万元；出口创汇全市第一。
王定军说，独特的设计理念和生产技术为“四个第一”提供“三个一流”支撑。
一流的工艺设计。该项目的工艺流程采用立体式设计，物料从1楼到4楼再到1楼，进行立体式空间循环。在上上下下的运行中，反应、蒸馏、烘干、精分、包装等工序一一完成，最后制成维生素B1产品。将原来占地300亩的生产车间压缩在30亩内，既极大地节约了土地，又降低了运营成本。
一流的设备装备。该项目从原料到成品，每道工序都选用世界领先水平的设备。在甲酸甲酯生产岗位，用8000升的蒸馏釜代替原工艺中的3000升蒸馏釜；在烯胺生产岗位，用8000升的反应釜代替原来的4000升的反应釜；在烘干岗位，采用处于国内烘干领域领先地位的大型快速烘干机，每小时可烘干3吨至5吨物料；在硫代硫胺分离岗位，采用多功能耐腐蚀压滤机，确保产品质量稳定；在烯胺离心岗位，采用全自动拉袋式离心机。
一流的操控技术。该项目在物料装卸方面，变原来手工投料、手工挖料为全自动投料、卸料；在物料烘干方面，实行全封闭无尘化作业；在物料反应方面，全过程实现电脑监控运行。这些措施有效消除了粉尘、挥发性有机物对环境的影响，大大降低了工人的劳动强度，提高了安全性、生产效率，改善了工作环境。
“华中药业维生素B1生产项目在厂房建设中实现了土地资源集约利用，在生产工艺上实现了智能化改造，在生产效能上实现了质的飞跃。”王定军说，下一步，华中药业股份有限公司将深入推进这种减量化增长模式，坚持可持续发展。
湖北国新天汇能源有限公司污泥与餐厨垃圾综合处置项目：
以废治废 变废为宝
“城市污泥、餐厨垃圾、厕所粪便、过期食品等固体有机废弃物，经过一系列的专业工艺，变身为生物质燃气和生物炭土，实现变废为宝。通过移动森林的方式，又能改良垃圾填埋场的土质，实现以废治废。”湖北国新天汇能源有限公司（简称国新天汇公司）副总经理邵好安说，该公司的污泥与餐厨垃圾综合处置项目实现了城市餐厨垃圾的全过程处理，收到良好效果。
邵好安说，以往，大家对餐厨废弃物的处理方式是将其堆积、填埋，这会导致二次污染，而国新天汇公司通过餐厨垃圾回收车，对餐厨废弃物进行高温水解和高浓度厌氧消化、高干度脱水并提纯压缩，最后生成生物燃气及生物炭土。“目前，我们公司配备有餐厨垃圾回收车40余辆，每天可处理160多吨餐厨垃圾。”邵好安告诉记者，这些餐厨垃圾回收车在行进途中就可对餐厨垃圾进行真空抽吸、自动分拣，从而在源头上斩断地沟油工艺链条。
餐厨垃圾产生的有机肥料，可以成为移动苗木的天然养料。移动苗木的落叶及枝干接触到土壤后，可以释放出氮、磷、钾等物质，从而有效改良污染土壤，形成规模化的移动森林。
我市城区的两座污水处理厂每天都会产生大量污泥，其释放的甲烷如果合理利用就是资源，但如果利用不当就会对环境造成危害。2011年以来，国新天汇公司科学处理收集的污泥，并提纯污泥产生的沼气，最终生产出车用压缩天然气。
邵好安介绍，目前，国新天汇公司每天可处理350吨污泥，产出的生物质燃气每天可供300辆至400辆出租车使用。这种生物质燃气可直接代替车用石油，每年减排二氧化碳达8.5万吨。与餐厨垃圾处理模式相同，国新天汇公司会对污泥进行无害化处理后，制成生物炭土，这些生物炭土每年可供3000亩移动森林使用，减排二氧化碳达12万吨。
邵好安称，目前，国新天汇公司的污染治理、节能减排、低碳发展、新能源发展等在国内遥遥领先，吸引了国内100多个城市的企业负责人前来考察。未来，公司将坚持走绿色发展之路，为襄阳高质量发展贡献力量。
湖北银轮智能化技改项目：
绿色转型 降本增效
2004年，湖北银轮机械有限公司（简称银轮公司）入驻宜城经济开发区。近年来，该公司坚持绿色发展理念，加快推进企业转型升级，投入1亿多元进行人工智能和设备自动化改造，加强企业现代化管理，推进企业高质量发展，实现企业产值和效益翻番。“降本增效、绿色转型是我们公司发展的两大主题。”银轮公司总经理季敏洋向记者详细介绍了该公司的一系列智能化技改项目：
通过技术改造升级，封条水箱新能源智能冷却模块专线使用叠片式封条水箱，使同等大小空间的产品重量下降30%、价格下降20%；钎焊炉重点技改项目产能由原来的每月2万台提升到目前每月5万台，节约成本15%以上；改人工手工焊接为机器人自动焊接，产出效率由单班200台提升到1200台，改善了焊缝质量、提升了焊接效率和质量的稳定性。
超声波连续式清洗机的超声波震盒发射超强声波冲击，使零件表面的油污及杂物迅速剥落，不仅确保了焊缝接头的可靠性和产品的清洁度，而且生产效率比传统的手工清洗效率高5倍以上；冲压机械手取代人工操作，手工单体冲以前是1人1台，现在机械群组化后是1人控制6台设备；16台高速翅片成型机通过自动化改造后，人员由原来的6人减少到3人，剪切精度大幅提升，零件报废率降低了15%。
连续冲床代替传统的单工序单体模人工冲床，在生产效率上，单班产出由3000张提升到8000张，材料利用率提高了30%，大大降低了劳动强度和安全风险；ABB自动机械手代替人工操作，采用激光扫描检测平面度和垂直度，整个生产过程拍照扫码，确保生产过程可追溯，人员由以前的6人减少到目前的2人；高温真空钎焊炉经过技术改造后，钎焊时间缩短了20%，合格率由以前的95%提升到了99%；铜改不锈钢项目是银轮公司工艺提升、新材料应用的重点项目，3年累计为客户节约成本600万元。
季敏洋说，银轮公司提出了“四个国际化”战略，即产品国际化、工厂国际化、人才国际化和管理国际化。未来，公司将进一步推进减量化增长，力争成为百亿级世界级优秀热系统集成供应商，为襄阳高质量发展提供强有力的产业支撑。
擦亮绿色发展底色
朱科
长期以来，不少地方的工业发展主要依靠资源要素投入，强调产量规模扩张，高投入、高消耗、高排放、低产出、少循环、不可持续的特征明显。在这种传统增长模式主导下，工业发展对生态系统造成严重影响，环境污染问题日益突出。
我市各地牢固树立五大发展理念，将其作为项目建设的“指挥棒”“红绿灯”，按照减量化增长的思路，紧扣高质量发展十大工程，培育了一批新的经济增长点。汉江绿色印刷产业园、华中药业维生素B1生产项目、湖北国新天汇能源有限公司污泥与餐厨垃圾综合处置项目、湖北银轮智能化技改项目都是坚持高质量发展的亮点项目。
全市各地应当充分吸收这些亮点项目的成功经验，擦亮绿色发展底色，加快实现绿色转型。
记者手记